南京康尼轨道交通MES全链路数字化项目
为轨道交通门制造龙头企业搭建一体化智能制造执行平台，打通ERP/APS/SCADA全系统，实现计划、物流、设备、质量、能耗全链路数字化管控，落地离散制造智慧工厂。
案例详情
图 | 康尼机电全链路数字化工厂整体业务蓝图
标杆案例：南京康尼轨道交通MES全链路数字化项目
汶鑫科技｜轨道交通装备离散制造智慧工厂解决方案
轨道交通龙头企业数字化转型
南京康尼机电是国内拥有完全自主知识产权的轨道交通门系统核心制造企业，主营轨道车门、站台屏蔽门、车内连接器等多品类定制化装备，属于典型多品种、项目型离散制造工厂。转型前企业存在多级人工排产低效、车间物料混乱、设备数据孤岛、质量追溯困难、能耗无法精细化核算等行业痛点。
项目以“万物互联、虚实融合”为核心指导，打造覆盖智能设计、智能制造、智能供应链、智能服务、智能管理一体化MES平台，实现产品个性化、制造柔性化、供应敏捷化、决策智能化，落地“智能制造+互联网+绿色制造”数字化工厂战略。
全系统异构数据互联互通集成架构
图：MES打通SAP/APS/SCADA/PLM/WMS/HR全业务系统
汶鑫MES平台打通SAP ERP、PDM工艺、Asprova APS、SCADA设备采集、WMS仓储、FRACAS售后、激光打码、三维仿真十余套异构系统，消除信息孤岛，订单、工艺、设备、物料、质量、能耗数据双向互通，实现全业务数据统一流转。
六大核心数字化落地能力
摒弃传统多层人工分解计划，系统自动将月度订单直达机台工序，覆盖机加工、钣金、焊接、油漆、装配全流程；自动匹配设备产能、工艺约束、交付交期，一键生成全车间工单，计划编制效率提升70%，从根源解决计划脱节、产能浪费问题。
图 | 康尼机电全链路数字化工厂整体业务蓝图
搭建计划、补仓、工位叫料三级拉动配送体系，系统自动生成备料指令下发仓库，物料齐套后直达线边工位；配套物料安灯呼叫机制，缺料实时预警，大幅削减车间在制品积压与物料等待工时。
车间操作工一键发起设备、物料、质量异常呼叫，系统自动推送对应负责人，形成“呼叫-响应-维修-评价”完整闭环；全厂配套数字化指挥大屏，实时展示产能、良率、设备稼动、能耗、异常预警，车间生产状态全程透明可视。
融合RFID、条码、激光打码技术，每件轨道门产品留存完整生产档案，包含订单、工艺、操作人员、工装设备、零部件批次、全流程质检记录，满足轨道交通行业严苛质检与售后溯源合规要求。
对接车间全部加工设备，自动采集运行状态、加工参数、故障报警数据，实现设备稼动率自动统计、故障提前预警，支撑预防性维护，大幅降低设备停机损耗。
车间分机台、分工序自动采集电力能耗，按生产订单分摊用电成本，生成能耗分析报表，支撑绿色工厂评级与精细化生产成本核算，实现能源高效管控。
分产线分步上线交付
- 2016.06 项目需求调研与整体方案确认
- 2016.12 项目合同正式签订
- 2017.03 全业务蓝图、系统接口蓝图设计完成
- 2017.08–2018.03 分产线逐步上线（机加工→钣金→焊接→固化→油漆→装配→包装）
- 2018.09 全系统阶段性验收；2018.12 项目完整闭环交付
项目落地六大核心价值
1、计划编制效率大幅提升
取消多层人工排程，系统自动分解工序，计划编制周期缩短70%，交期预判精准度显著提升。
2、车间在制品库存压降
拉动式齐套配送减少线边积压，物料等待工时下降，仓储资金占用同步降低。
3、生产异常快速响应
安灯闭环机制，设备/物料/问题实时推送，车间停机等待时长明显减少。
4、产品全流程可追溯
完整电子生产档案，完全满足轨道交通行业严苛质检、售后溯源合规标准。
5、设备稼动透明管控
设备数据自动采集，故障提前预警，预防性维护落地，设备综合利用率提升。
6、能耗精细化成本管控
分工序统计电力消耗，支撑绿色工厂评审，实现生产成本精准分摊核算。
